点击图片查看大图|
原 矿 |
≥ 98％ |
氧化铁 |
≤0.05％ |
|
氧化镁 |
≤0.8％ |
二氧化硅 |
≤0.1％ |
|
重钙硬度 |
≤3 |
细 度 |
≥325目 |
低于上述原矿的标准可能会导致成品浆料的细度、黏度、产量达不到设计标准，原矿的硬度超过要求，会导致设备易损件快速的消耗。
为了达到最佳的研磨效果，我们需要采用如下介质球
|
复合氧化锆球 |
|||
|
比重 |
3.2-3.5KG/cm3， |
规格 |
0.8-2.5mm |
|
需求量 |
2吨/台 |
莫氏硬度 |
≥8 |
研磨机每个阶段配比
|
原矿浆料 |
第一阶段 |
第二阶段 |
- 第三阶段 |
超细方解石浆料 |
|
325目方解石浆料 |
2.0-2.5mm |
1.7-2.2mm |
0.8-1.2 |
2微米=D90 |
根据我们多年的经验，超细研磨方解石的磨机放置介质球的大小应有所不同。如果所有的磨机使用同样大小的介质球，研磨效率会降低，能耗成本将增加。选择合适比重的介质球也可以提高研磨效率，低于比重要求的介质球会降低产量并增加能耗成本。小于莫氏硬度的介质球会增加介质球的流失，提高生产成本。
研磨分散剂
在原矿粉和水高速均化的时候，我们在这个阶段加入酸性分散剂提高颗粒的包裹性，使干粉更加容易与水进行融合，均化，消除干粉的团聚性。
在超细研磨过程中，颗粒受到挤压破碎，比表面积成倍的增加，研磨过程中产生的热量会蒸发一部分水分，这个时候浆料的黏度会急剧上升，因此我们在磨机的顶部添加稀释中性分散剂，提高浆料的流动性。
使用不合格的分散剂不仅会导致研磨过程中分散剂的使用量增加而且成品浆料也达不到设计的黏度标准，从而导致生产成本的提高。
分散剂全部采用流量泵精确控制药剂的添加量。
为了控制方解石的超细颗粒、黏度、固含量等质量要求，如下的参数对研磨机的性能有很大关系：
1、研磨介质（化学成分、球径、比重）;
2、研磨的时间（即流量）;
3、研磨的动力结构方式（变频调速）
4、研磨机的内衬和搅拌盘的结构方式
5、助磨剂（分散剂，这有助于降低研磨粘度和能源）。
除此之外，还应考虑一些其他因素对研磨性能和产品质量的影响：
1、原矿粉的耐磨性和硬度;
2、原矿粉的初始进料最终粒度;
3、325目过筛率（大于等于98%）;
4、均化后浆料的固含量;
5、在研磨过程中冷却条件;
6、磨机的容积（容量）;
7、水质的因素
8、成本（研磨能源，分散消费，媒体的磨损和机械磨损）。
当所有这些因素都考虑在工艺设计阶段，才能达到高品质的产品。
